查看详情>> 第一单元精益生产方式（TPS）（6H）  1、恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！  2、企业三种经营策略：营业额？利润？成本？我们是皇帝的女儿吗？  3、制造业的新挑战：同质化、微利时代  4、3类世界成功的运作体系：GE6Sigma、ToyotaLP、三星TPI  5、Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？  制造更高品质的产品？  以更低成本制造相同品质的产品？  PE与IE的深刻思想  6、精益生产体系的7大支柱与实现4步曲  7、5大精益核心思想：  价值导向（Value）  价值流（ValueStream）：价值流分析图  案例分享1）生产方式变革：流水线→→单件流  案例分享2）精细化、产销一体化计划体制：PSI计划  案例分享3）走向JIT之路：供应商战略联盟  案例分享4）全员参与的设备预防管理：TPM  流动（Flow）  拉动（Pull）  完美（Perfect）  8、“东方文化”与“西方文明”的深思：为何精益生产体制首先在日本实现？  第二单元精益思想:消除一切浪费、提高效率（4H）  1、真正认识浪费：  不产生附加值  超额使用资源而创造附加值  2、现场的3MLOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）  3、现场的烧钱现象—7大浪费  4、消除浪费的利器：IE  5、现场IE的意识  6、成本和效率意识（浪费意识）  问题和改革意识（3MLoss）  工作简化和标准化意识  全局和整体化意识  以人为本的意识  复杂的事情简单化、简单的事情重复化  全员参与、集思广益  现场意识（现场中心主义）  7、现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！  布局分析、工程分析、时间分析  8、工序分析3大指标：提防“集体腐败”！  工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率  9、程序分析的改革方向：生产方式变革！  Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！  水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）  10、生产方式改革的主要方向  长线短线（细胞化、工序间距紧凑化）  站立作业、走动作业、最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化  部装嵌入化  设备布局垂直化（设备流水线）  11、生产综合水平的3大宏观指标  生产周期（LeadTime）、工程内库存（WIP）、生产柔性度  第三单元企业5S活动与持续改善（4H）  1、企业5S活动失败原因反省：  5S无用论：5S活动过于简单，不能提升QCDSM  急功近利：雷声大、雨点小  2、5S活动推行要领：深入理解5S的内涵与推行要点  整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃  整顿（SEITON）：科学布局、取放便捷  清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境  清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底  素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯  3、企业5S活动的3级水平  5S活动的一级水平：职场活性化  “管理现状显在化”的手段  清洁化活动与环境的“感官改善”  “清洁化”心态、意识的树立  “既定事项全员严守”  标准化活动  5S活动的二级水平：生产性改善  IE活动与消除浪费、提升效率  TMP活动  库存低减活动  标准化的执行活动  人员综合素质提升活动  5S活动的三级水平：经营与事业改革  生产方式改革  JIT  绿色企业  习惯化  企业文化的营造  4、5S活动体系导入与实施的“中国式5部曲”  1、启蒙2、导入3、全面实践4、持续改善5、全面提升

查看详情>> 第一部分现场管理角色认知  基层管理人员角色认知：从“兵”到“将”的转换  1.班组长的角色认知：兵？还是将？  2.班组长的头号敌人在哪：业绩？能力？态度？  3.4类成功的领导与4类失败的领导的启示  4.从技术走向管理！技术过硬只能成为技术人才！  5.班组长应具备的3大管理素质：计划力、指导力、沟通力→→执行力  6.自主改善的意识  7.合格、良好、卓越班组长的判定标准  第二部分TeamWork（团队创建）实战  下属培养及激励：以人为本！  1.小组讨论：如何体现“以人为本”的管理？高工资、高奖金是万能药吗？  2.团队与下属培养的核心：情感管理  3.激励：给与成功感  4.团队培养的中心内容：能力培养PDCA  5.处理员工之间的冲突和矛盾  6.授权与提拔：感动→→感激→→感恩  良好的组织沟通与人际关系---“报告、联络、商谈”  1.沟通的失败案例分析  2.沟通3大基本技巧思索：“口才上佳”是好的沟通？  3.报告、联络、商谈的基本原则：准确、全面、及时  4.报告、联络、商谈的内容骨子：5W2H（用数据说话）  5.报告、联络、商谈的基本技巧：表达与聆听（反馈闭合环）  6.报告、联络、商谈的5级水平：StepByStep提升沟通能力  7.实战事例：例会制度：班组早会、晚会演练定期报告制度：报表与定期生产实绩报告提案制度商谈制度  8.高效沟通的新思路：目视管理（无言的沟通）目视管理的作用：看得见的沟通、一目了然的沟通目视管理的典型运用：看板、标示、颜色、样品……目视管理的3级水平：管理标准显在化  第三部分现场改善及提升实战  1.“改善活动”的深邃思想：细节决定成败！改善？创新？改革？思考：合格班组长、优秀班组长、卓越班组长的成长阶梯现场图片的观、感、悟！案例分享：一目了然的目视管理与防错作业法  2.成本意识与精益危机感：居安思危！2008年美国惨败的启示！问题的完全定义：無理、むら、無駄=3Moss精益思想：“开源”与“节流”的2个轮子的飞奔案例分享：制造现场的7大浪费（不能将自己的劳动当钱烧！）与隐性成本  3.品质意识：品质源于过程！案例分享  1）：简单才能做好、做好才叫品质案例分享  2）：没有标准何谈品质案例分享  3）：设备状态决定品质（缺陷才是设备杀手！）案例分享  4）：科学管理出品质（QC7手法）  a)安全意识：抛弃现场的“脏、乱、差”（彻底的6S活动）安全管理意识从“人防”跨入“技防”：不怕一万、就怕万一！  劳保防护  傻瓜式“防错法”防护  b)现场效率意识：分秒必争现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！  布局分析、工程分析、动作分析、时间分析工序分析3大指标：提防“集体腐败”！  工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率程序分析的改革方向：生产方式变革！  ine、Ce、Transmission水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）  生产方式改革的主要方向  长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）  站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化  部装嵌入化  设备布局垂直化（设备流水线）  c)现场管理的哲学以人为本“开源”与“节流”并举心动不如行动凡事彻底、细节决定成败  4.综合案例分析与疑难问题解答

查看详情>> 引言 1、思索：生产方式革新的新动向。各有何优缺点？ 流水线Line 设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线） 2、恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！ 3、企业三种经营策略：营业额？利润？成本？我们是皇帝的女  儿吗？ 4、制造业的新挑战：同质化、微利时代 5、3类世界成功的运作体系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI 6、世界500强的反思与Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企  业的目标做 7、大？还是做强？ 制造更高品质的产品？ 以更低成本制造相同品质的产品？ 显性成本与隐性成本？小节约与大浪费？ PE与IE的深刻思想。我们为何需要IE？ 第一部分  消除一切浪费、提升效率 1、真正认识浪费：3M Loss 不产生附加值 超额使用资源而创造附加值 思考：3M Loss如何排序？ 案例分享2）精细化、产销一体化计划体制：PSI计划 案例分享3）走向JIT与SCM之路：供应商战略联盟 2、工厂的烧钱现象—8大浪费 3、真正认识效率： 真效率与假效率 个体效率与整体效率 4、案例分析：多例 5、精益思想5大精髓：与浪费（Muda）作战 价值 价值流：3大任务、2种浪费（Muda） 流动(Flow):单件流 拉动（Pull）：Pull式计划与需求 尽善尽美（Perfect）：7零目标 第二部分：效率提升的工具---IE手法 1、什么是工业工程(IE) 2、现场IE活动的定义与效果 3、现场IE的意识： 成本和效率意识（浪费意识） 问题和改革意识（3M Loss） 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为本的意识 复杂的事情简单化、简单的事情重复化 全员参与、集思广益 现场意识（现场中心主义） 4、现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来  ！ 思索：“人均产能”能完全代表生产效率吗？ 布局分析、工程分析、动作分析、时间分析 5、IE是持续改善活动（Kaizen）的利器 6、IE是精益生产体系实现的支柱 7、产品工程分析 8、作业流程分析 9、作业流程分析：改善4原则 10、工序分析3大指标：提防“集体腐败”！ 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率 11、程序分析的改革方向：生产方式变革！ Line、Cell、Transmission 水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递） 生产方式改革的主要方向 长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化） 站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性  化 部装嵌入化 设备布局垂直化（设备流水线） 12、生产综合水平的3大宏观指标 生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（反  应速度） 13、什么是标准时间( Standard Time) 14、标准时间的设定 15、效率计算 16、预置时间标准法的概要 17、常用手法介绍 18、MOD手法应用 Line balancing （生产线平衡） Line balancing 的计算 Line balancing 的改善原则方法 Line balancing 改善案例 Line balancing与JIT中的“单件流” 19、动作分析 20、动素改善实践 21、动作经济原则 追求动作平衡 减少动作数量 缩短动作距离 创造“合适”的工作环境 22、案例分析： 生产线工序改善 生产物料配送与物料定置管理 物流工具改善

查看详情>> 引言（1.5H） 思索：生产方式革新的新动向。各有何优缺点？ 流水线Line 设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线） Toyota及日本企业的成功启示： 我们需要PE还是IE? 核心竞争力：2个轮子飞奔 第一部分 消除一切浪费、提升效率（3.5H） 真正认识浪费：3M Loss 不产生附加值 超额使用资源而创造附加值 思考：3M Loss如何排序？ 工厂的烧钱现象—8大浪费 真正认识效率： 真效率与假效率 个体效率与整体效率 精益思想5大精髓：与浪费（Muda）作战 价值 价值流：3大任务、2种浪费（Muda） 流动(Flow):单件流 拉动（Pull）：Pull式计划与需求 尽善尽美（Perfect）：7零目标 第二部分：效率提升的工具---IE手法（7H） 什么是工业工程(IE) 现场IE活动的定义与效果 现场IE的意识： 成本和效率意识（浪费意识） 问题和改革意识（3M Loss） 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为本的意识 复杂的事情简单化、简单的事情重复化 全员参与、集思广益 现场意识（现场中心主义） 现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！ 布局分析、工程分析、动作分析、时间分析 IE是持续改善活动（Kaizen）的利器 IE是精益生产体系实现的支柱 产品工程分析 作业流程分析 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率 作业流程分析：改善4原则 工序分析3大指标：提防“集体腐败”！ 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率 程序分析的改革方向：生产方式变革！ Line、Cell、Transmission 水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递） 生产方式改革的主要方向 长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化） 站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化 部装嵌入化 设备布局垂直化（设备流水线） 生产综合水平的3大宏观指标 生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度 什么是标准时间( Standard Time) 标准时间的设定 效率计算 预置时间标准法的概要 常用手法介绍 MOD手法应用 Line balancing （生产线平衡） Line balancing 的计算 Line balancing 的改善原则方法 Line balancing 改善案例 Line balancing与JIT中的“单件流” 动作分析 动素改善实践 动作经济原则 追求动作平衡 减少动作数量 缩短动作距离 创造“合适”的工作环境 案例分析： 生产线工序改善 生产物料配送与物料定置管理 物流工具改善 IE7大手法概要 案例分享： “防呆作业法”与“目视作业管理” 水蜘蛛与作业管理

查看详情>> 一、精益问题意识与理念 动物世界霸主的启示：老虎、猎豹、狮子的命运启示！ 强壮的身躯 敏锐的嗅觉 团队协作 企业发展3步曲：做大→→做强→→做长 思考：做大与做强的区别是什么？ 企业三种经营策略：营业额？利润？成本？ 我们是皇帝的女儿吗？ 皇族企业？贵族企业？平民企业 IE哲学 以人为本 讨论：“以人为本”应该如何具体表现？何为高层次的以人为本？ 案例分享：减轻疲劳搬运 案例分享：安全生产从“人防”跨入“技防” 节流 设备的“缺陷管理”与TPM活动 案例分享：设备TPM活动中的“员工4星技能制度” 快鱼吃慢鱼 细节决定成败 案例分享：现场“Kaizen”意识与改善行动 案例分享：现场清洁化活动的深入推进（设备、物流工具） 二、现场IE改善实战: 消除一切浪费、提高效率、降低成本 思索：何谓“世界一流现场”？ 整洁 整齐 有序 活性化 士气高昂 品质极大化 效率极大化 安全保障极大化 真正认识浪费： 不产生附加值 超额使用资源而创造附加值 现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄） 现场的烧钱现象—7大浪费 成本和效率意识（浪费意识） 问题和改革意识（3M Loss） 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为本的意识 复杂的事情简单化、简单的事情重复化 全员参与、集思广益 现场意识（现场中心主义） 三、现场IE改善实战:工程改善及生产线效率提升 现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！ 布局分析、工程分析、动作分析、时间分析 工程分析3大指标：提防“集体腐败”！ 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率 工程分析的改革方向：生产方式变革！ Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！ 水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递） 生产方式改革的主要方向 长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化） 站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化 设备布局垂直化（设备流水线） 生产综合水平的4大宏观指标 生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（品质与产能的反应速度）、人均产能 时间分析案例分享： 标准工时的测定、变更及在空调生产中的有效运用 时间稼动率：称称生产的“净重” 动作分析物料器具案例分享： 动作分析4项基本原则 物流器具改善 物料品质保证 快速数量清点 物料取拿快捷 搬运迅捷 生产用工装夹具改善 四、现场IE改善实战:现场目视化与看板管理 目视管理概要： 目视管理的概念与特点 看得见（想看的、希望看的）：信息共享 一看则明：信息沟通 目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、测量 推行目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格 目视管理的常见项目与典型案例（一） 看板活用：众多看板实例 案例分享：世界先进的看板管理 指令性看板 生产状况管理看板 业务管理看板 宣传性看板 案例分享：设备管理中的看板管理 目视管理的常见项目与典型案例（二） 颜色管理：信号灯、“3色管理” 、红牌作战、危险品、不良品标示 流程图：作业指导书、布局图、交通指示箭头 识别管理：局外人也能一目了然 样品：外观判定样品、展示橱窗、样品柜、图示菜单 目视管理的3级水平 初级水平：有表示，一看便知处于何种状态 中级水平：任何人一看便可判定是否异常 高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确） 目视管理的作用 高扬士气 提高效率 判断准确

查看详情>> 修炼一：角色认知能力——自我定位 1、从技术走向管理的苦恼 基层班组长的管理使命：律己、树业、达人 基层班组长的能力“长项”与“短板” 基层班组长的3大难 班组管理的“三重三轻” 2、卓越团队的“客户原点”价值观 5型团队 4满意团队 3、卓越团队的目标：高效能 团队管理的误区反省 高绩效 人尽其能 凝聚力才是“核心” 修炼二：心态变革与“正道”： 团队管理的“道”与“术” 道1）：团队意识：协同作战、共达目标 非洲狮群的成功与非洲猎豹的悲哀！ 道2）：领导力的核心：凝聚力 成功领导的经验与失败领导的教训分享 多例视频分享 德才兼备、以德服人、德高望重 道3）：感恩之心 修炼三：领导艺术与人格魅力 严于律己、模范表率 热忱及强劲的责任心、勇于承担责任 只有充分的民主才有绝对的集中 商量式的命令手段 用人不疑、疑人不用（越权插手是管理者的第一大忌） 公平、公正、公开 案例分享：表扬与批评部下的艺术 积极聆听、集思广益（尊重他人） 关注优点、淡化缺点（发掘他人的长处；挑剔不如欣赏） 案例分享：如何高效管教孙悟空、沙和尚、猪八戒、林黛玉 优缺点分析 岗位合理安排 对症下药的有效管教 激励为主、惩罚为辅 通情达理、善解人意 平易近人（竹子越高越弯曲） 修炼四：人性化激励与部属培育 高效激励技巧（员工情绪管理及情绪疏导） 1）、激励的核心 1、需求理论 （让员工心理健康） 员工情感升华4步曲：成功感、满足感、快乐感、归属感 认可部下 尊重部下  2、激励理论（让员工心情健康） 区分“应该的”与“贡献的” 2）、激励的3大场合（控制不良心态或情绪，避免情绪恶化） 认可表现 树立心态 激发斗志 通情达理、善解人意（询问、理解、谅解、激励） 人性化管理4境界：对人负责 关爱身体健康及尊重生命 构建心理健康 栽培部属 培养情感 修炼五：高效沟通能力与人际关系处理 1、认知沟通 沟通能力的认知： 沟通技巧很重要 沟通习惯更重要 沟通心态最重要（感恩之心！） 有效沟通的5大技巧 有来有往（反馈闭合环） 耐心聆听、绝不插嘴 聆听的4大要素：听、记、想、写 巧用身体语言、善用察言观色 沟通的4项基本原则及3大陷阱 策略决定行为、行为决定结果 案例分享：冲突时的沟通策略 2、“報告?連絡?相談”的五级水平 “報告?連絡?相談”一级水平及实例 例会制度：班组早会、晚会制度 “報告?連絡?相談”二级水平及实例 部门联络票 改善提案（合理化建议）制度 “報告?連絡?相談”三级水平及实例 方针展开的月度中间报告 业务推进PDCA “報告?連絡?相談”四级水平及实例 图文并茂的定期报告制度：报表与定期生产实绩报告 跨部门间商谈会制度 “報告?連絡?相談”五级水平及实例 3、“報告?連絡?相談”的深刻内涵：东方智慧 沟通技巧固然重要，但沟通习惯更为重要 沟通心态最为重要 深刻领悟为人处事的“道”与“术” 挑战“个人英雄主义”，提倡“团队集体主义” 修炼六：学习型班组团队建设—自我提升与成长 什么是好团队 有效团队的构成要素 精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能 解决与利用冲突，让员工拧成一股绳 造就出凝聚团队 衡量团队有效性三大标准 有效团队组建练习 何为学习型组织 创造学习班组的目的 班组的学习圈与修炼 班组文化建设的切入及延续 打造学习型班组的步骤 我的未来不是梦！ 修炼七：打造班组狼性执行力 自动自发的职业认识 对工作的要求 基本的工作认识和态度 制造型企业的执行力? 执行—没有任何借口 执行四个误区 三分战略七分执行 构建执行力的核心流程 影响企业执行力的原因 执行力——从规划到结果的推进器 一线主管，班组长执行不力的根源 执行不力的主、客观原因 如何提升自己的执行力？ 如何贯切与检查下属的执行力？ 如何培养和塑造自己成为执行型人才 如何营造“有执行力”的企业文化 打造一支自动自发的执行团队